130年不斷進取 張裕走在全球葡萄酒行業數字化轉型前列
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作者：水母網
發布時間：2022-08-12 08:59:26
1892年，張裕作為中國第一家工業化釀造葡萄酒的企業，一切從零起步：橡木桶、壓榨機、蒸餾鍋等各類工業設備只能從國外引進。到2016年，張裕已建成全球最先進的葡萄酒與白蘭地生產中心，并被國外同行驚嘆“這將在全球葡萄酒行業保持10年以上的領先”。如今，張裕在數字化領域全面升級，建成并運營全球首個葡萄酒區塊鏈溯源平臺，走在全球葡萄酒行業數字化轉型的前列。
從零起步 敢為人先
創辦之初，面臨中國葡萄酒釀造設施與設備的空白，敢為人先的張裕率先從奧地利和意大利進口木材，組裝橡木桶；進口壓榨機、蒸餾鍋等生產設備；成立化驗室，洋為中用，西法釀造各式葡萄美酒。當時國內沒有葡萄酒瓶，但從國外進口又耗時過長，張裕決心自己生產，引進法國、德國、日本熔爐各一座，建成年產量100萬只的中國第一家玻璃酒瓶廠，早于法國波爾多15年，實現了“酒莊內灌裝”。
1915年美國巴拿馬世博會上，張裕作為中國唯一葡萄酒企業代表，與世界主要葡萄酒生產國同臺競技，榮獲4枚國際大金獎。
保持10年以上的領先
傳承優質爭雄的精神，張裕的生產技術不斷精進。2012年起，張裕用了4年時間，建成目前全球最先進的葡萄酒及白蘭地生產中心，被國外同行驚嘆“這將在全球葡萄酒行業保持10年以上的領先”。
位于張裕柳林河谷的生產中心，有世界最先進的葡萄酒冷凍自控系統，在1臺Pad上即可控制140座儲酒罐、2臺冷凍機、4臺脫硫過濾機；搬運貨物的AGV無人駕駛激光制導小車，可頂替5人的工作量；自動 CIP 清洗系統，實現全流程、全自動、360度無死角循環清洗及殺菌。
秉持可持續發展理念，一系列更加有利于環保的技術也被采用。張裕原酒中心與灌裝中心的高度相差12米，利用高度差產生的“重力”勢能助力酒液運輸，實現30%左右的節能效果；95%以上的產品都采用薄壁輕量瓶，酒瓶生產用料減少20%以上，耗能和溫室氣體減少20%，使得一個集裝箱的葡萄酒減重約1.3噸，減少了運輸車輛耗能；托盤包裝全國流轉的物流模式，使葡萄酒紙箱由五層瓦楞紙板箱減少為三層紙箱，單車運量提高15%，每年減少用紙3000噸；熱能回收系統每年節約蒸汽費用80萬-100萬元，有效降低了生產成本，噸酒能耗指標達到國家綠色工廠標準。
走在葡萄酒行業數字化轉型最前面
數字化時代，張裕更率先展開數字化變革的探索。
張裕從2012年開始啟動“一物一碼”建設，現已基本實現了種植、生產、營銷及管理環節的數字化轉型，對生產、流通環節的全過程信息進行采集追溯。2020年，張裕聯合騰訊打造的全球首個葡萄酒區塊鏈溯源平臺，實現所有追溯信息的不可篡改和可追溯。
如今，張裕19條生產線已經全部實現了每瓶下線產品，均應用“一物一碼”溯源和區塊鏈技術，張裕成為全球葡萄酒行業中數字化轉型走在前列的企業。
